1.基于液壓傳動(dòng)的原理,執(zhí)行元件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)上易于實(shí)現(xiàn)很大的工作壓力、較大的工作空間和較長(zhǎng)的工作行程,因此適應(yīng)性強(qiáng),便于壓制大型工件或較長(zhǎng)較高的工件。 2.在行程的任何位置均可產(chǎn)生壓力機(jī)額定的至大壓力??梢栽谙罗D(zhuǎn)換點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間保壓,這對(duì)許多工藝來說,都是十分需要的。 3.其滑塊的總行程可以在一定范圍內(nèi)任意地?zé)o級(jí)地改變,滑塊行程的下轉(zhuǎn)換點(diǎn)可以根據(jù)壓力或行程位置來控制或改變。 4.滑塊速度可以在一定范圍內(nèi)在相當(dāng)大的程度上進(jìn)行調(diào)節(jié),從而可以適應(yīng)工藝過程對(duì)滑塊速度的不同要求,用泵直接傳動(dòng)時(shí),滑塊速度的調(diào)節(jié)可以與壓力及行程無關(guān)。 5.與鍛錘相比,液壓折彎?rùn)C(jī)工作單穩(wěn),撞擊、振動(dòng)和噪聲較小,對(duì)工人健康、廠房基礎(chǔ)、周邊環(huán)境及設(shè)備本身都有很大好處。
硬質(zhì)合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削來實(shí)現(xiàn)的。由于對(duì)硬質(zhì)合金的磨削力是對(duì)一般鋼材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的動(dòng)力要大,剛性要高,就我國(guó)目前的機(jī)床水平,還沒有加工硬質(zhì)合金的磨床。故常造成加工誤差,誤差的累積效應(yīng)將嚴(yán)重的損傷模具的使用壽命。 在電火花加工過程中,由于放電的瞬間模具材料受到高達(dá)9000 度左右的高溫作用和液體介質(zhì)的作用,會(huì)使表層發(fā)生金相組織的變化,還有可能滲碳(工作液中的碳),滲金屬(銅鎢電極),甚至出現(xiàn)顯微裂紋等,無疑影響壽命。 鑲套是為了使合金能承受更大的沖擊和擠壓負(fù)荷,不論是熱壓鑲套還是冷壓鑲套,間隙要求都很嚴(yán)。一般冷壓鑲套選擇0.06-0.15毫米的過盈量,熱壓鑲套為 0.08-0.25毫米,型腔套的加溫取720-820度,硬質(zhì)合金取280度左右。熱壓完成后,放人600度箱式爐中保溫,以消除應(yīng)力。
硬質(zhì)合金模具的使用壽命有多長(zhǎng)? 硬質(zhì)合金模具壽命是具在保證產(chǎn)品零件品質(zhì)的前提下,所能加工的制件的總數(shù)量。它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命,就是指在不發(fā)生事故的情況下,模具的自然壽命,即模具壽命=工作面的一次壽命x修磨次數(shù)×易損件的更換次數(shù)模具的設(shè)計(jì)壽命是在模具設(shè)計(jì)階段就明確的該模具所適用的生產(chǎn)批量、類型或者模具生產(chǎn)制件的總次數(shù)。 硬質(zhì)合金模具壽命與模具類型和結(jié)構(gòu)有關(guān),它是硬質(zhì)合金模具材料技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、模具熱處理技術(shù)以及模具使用維護(hù)水平的綜合反映。 俗話說“沒有規(guī)矩不成方圓”,世界上許許多多東西都是從它們各具特色的“規(guī)矩”—模具中誕生出來的,通常把這些東西稱為“產(chǎn)品”。簡(jiǎn)單地說,模具就是一個(gè)模子,產(chǎn)品就是用這個(gè)硬質(zhì)合金模具制造出來的。
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